表面检测, 精确的缺陷分类

特点

智能分类

采用人工智能技术，可对用户定义的缺陷类别进行自学习，实现准确自动分类。

SQL数据库

包含缺陷图像以及缺陷位置等所有缺陷特征的综合性缺陷数据库。

自动存档

根据用户设定，将缺陷数据自动传输到外部设备或系统。

多样化报表

以表格和图形的方式对检测结果和统计数据提供标准和定制的报表。

趋势分析

自动监控周期性缺陷，并对生产质量状况做趋势分析。

匀整度分析

以图形方式显示产品匀整度变化。

缺陷密度分析

根据用户对缺陷分布点的指定标准进行缺陷的自动监控。

卷材分级

根据用户定义的质量标准，自动对产品精确分级。

自定义I/O接口

可定义警报、打标、换卷、断带、启停等输入输出信号。

多语言用户界面

英语, 德语, 日语、韩语、中文等

工厂接口

基于Windows的开放式体系可以通过OPC、TCP/IP、SQL查询、以太网或自定义数字接口与其他系统和设备无缝连接。

远程访问

通过互联网的远程访问对系统进行维护和软件升级。

技术支持

24×7小时网络及热线电话支持

光源

最新一代高度整合的智能相机内建高速处理单元（FPGA）, 可以确保高速， 准确的检测产品上的所有缺陷，利于系统优化以检测金属塑料薄膜、 合成纸、 玻纤布、 编织布、 无纺布涂布、 玻璃等。

灯光

表面检测系统专用

高亮度

Wintriss 线性光源被优化用于web检测系统及24×7极具挑战性的生产环境中进行操作：

• 高达200，000Lux的照明亮度
• 长达到100,000小时的高稳定性
• 模块化设计可以运用于任何宽度
• 有利于连续性检测的突出匀整度
• Wintriss的专利光源是行业内最先进的，我们的钠汽灯和LED线性灯都是专门针对表面检测设计的
• HP 钠汽灯-高强度反射光
• 多波长、不同强度的，扩散或聚焦的，反射或透射光
• Refraction Ranger (LED)-用于透明材料的准直光源

无论您的表面检测是应用于什么行业，web ranger是最经济高效的解决方案，它能为你的投资提供快速的回报。

紧凑型、高效节能光源

正确的光源配置对有效的缺陷检测起着极其重要的作用。光源的设计必须考虑材料的质地、 生产线的速度、缺陷大小和类型、颜色和周围的灯光。

Wintriss 照明专家已开发一系列先进的技术和特制灯，并已经获得专利。这些已被优化用于表面检测。为表面检测系统提供最有效的光源解决方案，而Wintriss是这个行业的佼佼者。Wintriss拥有的多项光源技术专利能够检测到其他检测系统所不能检测到的极其细微的缺陷，运用这些技术检测到的缺陷图片具有更高的清晰度，从而有利于更可靠的检测和更准确地分类。

• 为塑料薄膜和玻璃检测设计的改进式纹影光源
• 针对金属、薄膜和玻璃上的3D缺陷专门设计的Bi-Level光源

软件

高级缺陷智能分类引擎，可以根据缺陷的图像特征，准确地识别出不同种类的缺陷，帮助用户有效地提升质量管理，进一步改善生产工艺。所有被检出的缺陷数据都会实时地在屏幕上显示，同时存储到SQL数据库系统，可随时调用、查询和导入导出，方便生产、质量报告及相关的分析与统计。

标签机

贴标机

规格：
尺寸：270*270*260mm (高x宽x深)
最高速度： - 300 M / min
最快处理速度： - 10 Piece / sec Maxs
标准标签： 20 x 30mm( 长x宽 ) 用户定制
电源： 220V AC
安装： 安装在生产线两侧（如不用可移开）

• 光纤传输给定位器，自动补偿不准确信息
• 配备压力辊用于良好贴合.
• 提供无纸报警连接（最大DC 24V, 1A）
• 通过摩擦粘贴在产品上，这能使工作速度更加稳定

喷墨打标机

规格

• 即时打标：
  确保毛细现象，通过气压来动作，迅速标记附近缺陷 （自动寻边）
• 最高速度：
  3000M/min
• 最大的打标宽度：
  25mm
• 标准移动：
  800mm（最大9米）
• 反应时间：
  100 毫秒

• 硬毛毯:
  75 X 25 X 130 mm（消耗品）
• 墨瓶：
  塑胶瓶200 C.C.
• 空气压力气缸:
  运行15mm（需要5kg/mm2气压）
• 光纤传感器:
  Omron E3X-NAII

• 发动机
  智能发动机（内部有PLC）
• 齿轮组织
  高硬度的齿轮
• 轨道
  低重量铝制品
• 定位
  通过光学标记阅读器EE-SX672定位

• 系统电压：
  最大220V, 1Φ, 3A
• 最大电量：
  250W
• 接口：
  RS-232
• 输入和输出盒：
  350 X 450 X 200 mm

• 软件升级：
  智能电机接口
• 监管：
  人机接口